如今，市場上包裝形式開始多樣化，高速貼標機在廣受用戶青睞的同時，也呈現著不同的樣式。對于用戶而言，無論從貼標生產設備，還是從不干膠標簽與待貼瓶體的本身，都將會提高更高的要求。用戶在面對種類繁多的產品時，還是很難選到理想的產品。對此，可以從以下幾個方面進行考量。

　　高速貼標機是由輸送機構、分瓶機構、校正機構、上壓機構、送標機構、撫標機構及電氣系統等組成。分瓶機構將產品分開后，傳感器檢測到產品經過，傳回信號到貼標控制系統，在適當位置控制系統控制相應電機送出標簽并貼附在產品待貼標位置上，產品流經覆標裝置，覆標帶帶動產品轉動，標簽被滾覆，一張標簽的貼附動作完成。

　　那么我們在購買高速貼標機之后，重要得就是使用，對于貼標機的使用很多人可能都是一知半解，在使用前后有哪些工作、哪些要求是我們必須去注意的呢？

　　首先，在高速貼標機使用前，先要安裝然后再進行調試，在調試前要仔細閱讀說明書，準備好所用的工具。將貼標機安裝好之后，將灌裝軌道、接瓶盤調成水平，儲液桶內盛滿物料，所有電器開關處于關閉位置。將須灌裝的容器插入工裝盒內，接通外接電源，電源插座必須是三腳插座，并有可靠接地線，防止萬一機殼漏電擊人，將機器電源開關撥到ON，電源指示燈亮。用貼標機支撐板將灌裝架頂住，用手指向上頂動灌裝頭上的定位套，定位套應能靈活上下移動，其中的灌裝針露出或縮回進*。將儲液桶下方的開關撥至開的位置，使物料能流入總計量泵內，根據每次容器灌裝總量，調節曲柄上的螺絲，將灌裝調速板的旋鈕旋至20度左右，再將灌裝調速板上的開關撥至開的位置。待每個灌裝頭流出液體為設定量時，將液量微調螺母旋緊，罩上灌裝頭外殼，松開灌裝架支撐板。

　　在高速貼標機使用后還要注意它的保養，在保養時拆洗活塞和時要同時卸下上的固定螺絲，以免在拆第一個時影響到另一個的工藝要求。在活塞式灌裝機清洗之前，應把內的剩余產品清除干凈，然后在料桶內灌滿柔和清洗液。氣缸在出廠時已加好潤滑，請不要打開或加任何潤滑油，確保灌裝機表面清潔衛生，不工作時進行斷電處理。此外，在堅持維護和正確使用灌裝機的同時，還要定期進行檢測、調試。只有這樣貼標機才能健康穩定的工作。